對不銹鋼零件進入鈍化槽后就有氣泡析出、表面漸漸變黑、甚至造成局部腐蝕的現象。

原因分析：

1、不銹鋼原鈍化工藝 　

工藝流程： 化學除油→熱水洗→流動冷水洗→酸洗→流動冷水洗→鈍化→流動冷水洗→熱水洗→吹干。

2、熱處理對不銹鋼鈍化的影響

   由于有些不銹鋼零件要求強度高, 考慮加工工藝性, 在零件加工到尺寸后進行熱處理。熱處理以往采用鹽爐粹火、堿槽回火的工藝方法。經處理過后的不銹鋼零件其表面生成不同顏色的氧化膜, 而零件有些部分進行加工,有些部分不再加工, 用以上的酸洗方法, 不能完全除凈氧化膜。在鈍化時就會發現在氧化膜的 地方首先有氣泡析出, 漸漸在其表面產生疏松的黑膜, 并伸向加工表面導致零件的表面全部都變黑, 若不及時處理會造成零件局部腐蝕,出現不同程度的腐蝕坑或晶間腐蝕。所以, 熱處理就成了影響鈍化發黑的重要因素。

3、機械加工對不銹鋼鈍化的影響

   在多數情況下, 加工粗糙不光滑的表面比磨光的金屬表面易受腐蝕。所以金屬表面擦傷、縫隙、穴窩、粗糙表面等部位通常都是腐蝕源.

4、鈍化操作及鈍化液對鈍化的影響

   鈍化后的中和處理是 不容忽視的,未經中和的零件, 殘留的硝酸附在零件上造成零件的腐蝕。

解決措施：

1、對不銹鋼熱處理的改進

    若采用鹽爐淬火,必須對鹽爐中的雜質(  )加以控制,定 期測定的含量,嚴格按照工藝規范進行操作,這樣就可以避 免硫化物在不銹鋼表面產生。在回火時不銹鋼的熱處理規范改 用真空爐進行淬、回火, 處理后的零件表面光亮, 但還會有回火的 氧化色,但比以前處理的零件表面狀態好,膜層薄, 不需采用機械拋光或吹砂來去除氧化色, 避免了零件的超差或報廢, 從而提高了鈍化質量。同時,在淬火時選用正確的工藝規范, 回火時,若在 500～ 600 ℃溫度內操作,若硬度不是零件的主要指標時, 應盡量 避免多次回火。

2、對不銹鋼零件在機械加工中的要求

現在提出進行鈍化的不銹鋼零件表面粗糙度小于 1. 6 μ m, 經過這樣的規定后, 消除了一個影響鈍化變黑的因素。

3、對不銹鋼鈍化工藝的改進

   新的工藝流程：

   化學除油→熱水洗→流動冷水洗→預腐蝕→流動冷水洗 → 酸洗→流動冷水洗→除掛灰→熱水洗→流動冷水洗→鈍化→流動冷水洗→中和→流動冷水洗→干燥→除氫。